Преглед производа

Линија за УВ премаз је брзи{0}}аутоматски систем за премазивање који интегрише прецизно распршивање, ИР нивелисање и УВ тренутно очвршћавање за висок-сјај, отпорност на огреботине-и високу- завршну обраду пластике, метала, стакла, керамике и дрвета.

Предности

Брзо УВ сушење:
УВ очвршћавање завршава очвршћавање премаза у року од 1-10 секунди, у зависности од типа премаза, дебљине филма, УВ интензитета и брзине линије.

Висока ефикасност преноса:
Електростатичка ротирајућа атомизација побољшава искоришћење боје, обично постижући ефикасност преноса од 85%–95% на основу облика дела и параметара премаза.

Низак топлотни утицај:
Процес очвршћавања смањује излагање топлоти и може да се прилагоди за температурно{0}}осетљиве материјале као што су ПП, АБС и ПЦ/АБС.

Флексибилност производње:
ПЛЦ/ХМИ контрола омогућава управљање рецептурама, праћење процеса и брзе промене за различите моделе производа.

Техничке спецификације

Процес Сецтион	Параметар Ставка	Тецхницал Специфицатион
Предтретман	Процес одмашћивања	алкални спреј{0}}на бази воде; 45±5 степени; 3–5 мин
	Површинска активација	Третман пламеном: 1200–1500 степени / Третман плазмом: 3–5 кВ
	Уклањање прашине	Јонски електростатички + ваздушни туш; 8–12 кВ
Чиста кабина и роботско прскање	Контрола климе	23±2 степена; 60±5% РХ; ИСО класа 8 чисто окружење; Г4 + Ф8 + Х13 филтрација
	Спраи Робот	6-осни индустријски робот; поновљивост ±0,02 мм
	Ротари Атомизер	30.000–70.000 о/мин; 60–100 кВ електростатичка атомизација
	Дебљина филма	Прајмер: 15–20 μм; Завршни премаз: 25–40 μм
Зона ИР нивелисања	Термичко нивелисање	Подесив до 60-80 степени; Време изравнавања 3-8 минута
УВ очвршћавање	Извор светлости	Живина УВ лампа високог-притиска: 365 нм / УВ-ЛЕД: 385 нм или 395 нм
	Брзина очвршћавања	1–10 секунди у зависности од формулације премаза, дебљине филма, дозе УВ зрачења и услова процеса
Транспортни систем	Цонвеиор Типе	Надземни висећи транспортер / вретенасти транспортер
Заштита животне средине	Паинт Мист & ВОЦ третман	Водена завеса + врећасти филтер; адсорпција активног угља / РТО систем

Конфигурација линије за УВ премаз

Модул за предтретман:

Више-вишестепено чишћење, уклањање прашине и површинска активација припремају подлоге за бољу адхезију премаза.

Роботска кабина за прскање:

Чиста кабина ИСО класе 8 са 6-осним роботима и електростатичким ротационим атомизерима за стабилну дебљину премаза и поновљив квалитет прскања.

Секција за ИР нивелисање:

Омогућава контролисано{0}}искључивање блица и изравнавање премаза пре УВ сушења ради побољшања завршне обраде површине.

УВ комора за очвршћавање:

Користи живине УВ лампе или УВ-ЛЕД системе одабране према захтевима премаза и брзини производње.

Систем за транспорт и контролу:

Надземни или вретенасти транспортери интегрисани са ПЛЦ/ХМИ контролом за стабилан рад производње и праћење процеса.

Примене и решења за премазе

Таргет Партс

Унутрашња и спољашња опрема аутомобила
Компоненте два{0}точкаша
Кућишта електронских уређаја
Козметичка амбалажа
Вакум{0}}метализовани пластични и стаклени делови

Компатибилни материјали

АБС
ПП
ПЦ/АБС
Хладно{0}}ваљани челик
Алуминијум
стакло
Керамика
Пуно дрво и конструисане дрвене плоче

Типови премаза

УВ{0}}прајмери који се очвршћавају
Пигментирани основни премази
Прозирни завршни премази
Висок{0}}сјајни и мат завршни слој
Заштитни премази за вакуумску метализацију

Прилагођена линија за УВ премаз

Инжењерски распореди су прилагођени димензијама фабричког пода, циљевима производног капацитета и специфичним геометријама радног предмета. Опције прилагођавања укључују:

Интеграција са постојећим производним линијама или аутоматизованом роботиком за утовар/истовар.

Избор између надземних ланчаних транспортера и ротационих вретенастих транспортера на основу облика делова.

Конфигурација специфичних УВ-ЛЕД таласних дужина или интензитета живине лампе високог притиска- на основу захтева формулације очвршћавања.

Процес контроле квалитета

Инспекција улазног материјала:Ригорозне димензионалне и електричне провере купљених основних компоненти (роботи, атомизери, електрични панели).

Фабричко тестирање пре-испоруке (ФАТ):Пре{0}}тестирања механичког поравнања, електричне сигурности, притиска испоруке течности и симулације контролне логике пре испоруке.

Верификација учинка:Испитивање компоненти за адхезију премаза (тест попречног сечења), уједначеност дебљине филма, конзистенцију сјаја и проверу тврдоће током пуштања у рад.

Сертификати и квалификације

Национално{0}}предузеће високе технологије:Иновације у системима премаза за аутомобиле.

ИСО 9001 / ИСО 14001 / ИСО 45001:Стандарди управљања квалитетом, животном средином и безбедношћу.

Интелектуална својина:3 патента проналаска, 57 патената корисних модела и 7 ауторских права на софтвер за технологије аутоматизације премаза.

ФАК

П: Који материјали су компатибилни са овом линијом УВ премаза?

О: Систем је погодан за пластику као што су АБС, ПП и ПЦ/АБС, као и за метале, стакло, керамику и дрвене плоче.

П: Како систем штити пластику{0}}осетљиву на топлоту?

О: УВ очвршћавање смањује топлотну изложеност у поређењу са традиционалним процесима термичког очвршћавања и може да се конфигурише за температурно{0}}осетљиве подлоге.

П: Која је ефикасност преноса боје?

О: Електростатичка ротациона атомизација обично постиже 85%–95% ефикасност преноса, у зависности од материјала за премазивање, геометрије радног предмета и подешавања процеса.

П: Колико дуго траје УВ сушење?

О: Типично време УВ сушења је 1-10 секунди, у зависности од формулације премаза, дебљине филма, УВ интензитета и брзине транспортера.

П: Може ли се линија премаза прилагодити?

О: Да. Распоред, систем транспортера, конфигурација прскања, систем УВ очвршћавања и ниво аутоматизације могу се прилагодити према захтевима производње.

П: Које тестирање се врши пре испоруке?

О: Фабричко испитивање прихватања обухвата механички рад, електричну безбедност, кретање робота, системе флуида и контролне функције пре отпреме.

Popularne oznake: Ув линија за премазивање, произвођачи линија за УВ премаз у Кини, добављачи, фабрика