Преглед производа

Линија ПВД УВ премаза комбинује прскање прајмера, ПВД метализацију, наношење УВ завршног премаза и очвршћавање у једном континуираном процесу, смањујући поновљено руковање и обезбеђујући доследне резултате премаза за пластичне, металне и декоративне делове.

Основне карактеристике и техничке предности

Ин-Линија вакуум и УВ интеграција
Комбинује наношење прајмера, ИР нивелисање, вакуумску метализацију и УВ очвршћавање у непрекидан радни ток, помажући минимизирању руковања између{0}}процеса и контаминације прашином.

Флексибилно ПВД таложење
Конфигурисано са опцијама магнетронског распршивања или термичког испаравања. Подржава циљеве од алуминијума, хрома, титанијума и легура за различите површинске завршне обраде.

Велика{0}}брзина очвршћавања
Користи УВ систем од 365 нм дизајниран за очвршћавање завршних премаза за отприлике 3–8 секунди, подржавајући типичне резултате од 800–3.200 комада/сат у зависности од величине дела.

ПЛЦ-контролисани параметри процеса
Сиеменс ПЛЦ и ХМИ систем са екраном осетљивим на додир омогућавају оператерима да чувају и опозову до 120 производних рецепата за ефикасну промену посла.

Техничке спецификације

Спецификација	Стандардна конфигурација	Опционо / подесиво
Повер Суппли	380 В / 3 фазе / 50 Хз	415 В / 60 Хз
Укупна инсталирана снага	82–135 кВ	60–160 кВ
Брзина транспортера	0,3–3,2 м/мин, променљиво	0,2–5,0 м/мин
Димензије линија	L 38–62 m × W 2.6–3.3 m × H 2.1–2.7 m	Прилагођено
Чистоћа собе са спрејом	ИСО класа 7 / класа 10.000	До ИСО класе 6 / класе 1.000
ПВД ниво вакуума	5×10⁻³–9×10⁻⁴ Па	Доступан већи вакуум
Дебљина ПВД филма	30–120 нм	20–300 нм
Температура сушења прајмера	55–75 степени	40-90 степени
Енергија УВ очвршћавања	700–1300 мЈ/цм²	Подесива према премазу и подлози

Процес ПВД УВ премаза

01/

Утовар и уклањање прашине

Радни предмети се пуне и чисте јонизованим ваздухом и тро-уклањањем прашине.

02/

Прскање прајмера и ИР сушење

Аутоматско прскање прајмера праћено инфрацрвеним нивелисањем и пред{0}}сушењем.

03/

ПВД вакуум метализација

Високо{0}}вакуумско таложење премаза од алуминијума, хрома, титанијума или легура.

04/

Хлађење и уклањање прашине

Ваздушно хлађење и секундарно уклањање прашине пре наношења завршног премаза.

05/

УВ завршни премаз и очвршћавање

Аутоматско наношење завршног премаза и УВ сушење 365 нм за 3–8 секунди.

06/

Инспекција и истовар

Готови делови се хладе, прегледају и истоварају.

07/

ВОЦ третман

Издувни гасови премаза се сакупљају и третирају централизованим ВОЦ системом.

Конфигурација машине

Предтретман и уклањање прашине

ХЕПА филтрација и јонизовани ваздух уклањају прашину и статички електрицитет.

Прскање прајмера и ИР сушење

Аутоматско прскање прајмера са инфрацрвеним нивелисањем и пред{0}}сушењем.

ПВД вакуум метализација

Распршивање или термичко испаравање са планетарним ротирајућим елементима за равномерни премаз.

Хлађење и секундарно чишћење

Ваздушно хлађење и јонизовано{0}}чишћење ваздуха припремају површину за наношење завршног премаза.

УВ завршни премаз и очвршћавање

Аутоматско прскање са ЛЕД или живином УВ сушењем.

ВОЦ третман

Централизовани третман издувних гасова са воденом завесом и активним угљем.

Апликације

Индустрија	Типични производи
Луксузна козметичка амбалажа	Тубе за ружеве, козметичке капице, шкољке за флаше парфема, компоненте лосиона
Аутомотиве Децоратион	Унутрашњост лампе, мали пластични унутрашњи делови, украсне дугмице
3Ц Елецтроницс	Оквири за мобилне телефоне, навлаке за слушалице, украсна кућишта за пуњаче
Хардваре & Црафтс	Прибор од легуре цинка, занати од смоле, декоративне стаклене компоненте

Услуге прилагођавања

Прилагођавање процеса:Флексибилна конфигурација за нивое вакуума, димензије кабине за прскање и моћ очвршћавања за смештај различитих материјала (пластика, метал, стакло).

Системска интеграција:Модуларни дизајн који омогућава прилагођавање распореда на основу фабричког простора и радног тока.

Оптимизација перформанси:Специјализовани дизајн арматура за сложене геометрије како би се обезбедила уједначена покривеност премаза и високе стопе приноса.

Решење кључ у руке:Свеобухватна подршка укључујући дизајн изгледа објекта, професионалну инсталацију,-пуштање у рад на локацији и свеобухватну обуку оператера.

Осигурање квалитета

Тестирање адхезије
Обично се процењује помоћу унакрсног{0}}теста са траком (као што су стандарди АСТМ Д3359), са циљем да се слојевитост премаза од минималне до нуле.

Површинска тврдоћа
Очврсли УВ завршни премази генерално постижу циљану тврдоћу оловке од 3Х или више у зависности од формулације.

Отпорност на старење
Дизајниран да издржи продужено временске услове убрзаног ксенонског-лука (до 200 сати у стандардним условима тестирања) како би се заштитио од пожутења или љуштења слоја.

Визуелна инспекција
Прегледано због уобичајених недостатака премаза, укључујући кору поморанџе, рупице, траке и варијације у дебљини филма.

ФАК

П: Која је типична дневна производња?

О: Излаз зависи од величине радног комада и брзине транспортера, обично у распону од 800 до 3.200 комада на сат.

П: Који материјали супстрата су компатибилни са овом линијом?

О: Систем се широко користи за пластику (АБС, ПЦ, ПММА), метале и компоненте од стакла/смоле.

П: Које методе ПВД метализације и опције премаза су доступне?

О: Подржава магнетронско распршивање и термичко испаравање са премазима од алуминијума, хрома, титанијума и легура.

П: Који су захтеви за простор за радионицу и комуналне услуге?

О: Димензије линије крећу се од Д 38–62 м × Ш 2,6–3,3 м. Захтеви укључују напајање од 380В / 3-фазе / 50Хз и компримовани ваздух.

П: Како систем поступа са еколошком усклађеношћу и емисијама ВОЦ?

О: Опремљен централизованим системом за третман ВОЦ издувних гасова (укључујући водене завесе и активни угаљ) како би се задовољили еколошки стандарди.

Popularne oznake: пвд ув линија за премазивање, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини