Предња светла Хардцоат Линија

Предња светла Хардцоат Линија

Detalji
Линија Хеадлигхт Хардцоат је дизајнирана за аутоматизовано премазивање сочива предњих и задњих светала на рачунару, интегришући уклањање прашине, проток или премаз спрејом, искључење ИЦ блица{0}}, УВ сушење, хлађење и инспекцију.
Klasifikacija proizvoda
Премаз за фарове
 
Pošalji upit
Opis
Tehničke karakteristike

Преглед производа

 

Линија Хеадлигхт Хардцоат је дизајнирана за аутоматизовано премазивање сочива предњих и задњих светала на рачунару, интегришући уклањање прашине, проток или премаз спрејом, искључење ИЦ блица{0}}, УВ сушење, хлађење и инспекцију.

 

Headlight Hardcoat Line

 

Комплетан процес фарбања

 

Учитавање → Предзагревање чисте собе → Електростатичко отпрашивање → Прецизно наношење тврдог премаза (проток/прскање) → ИР блиц- искључено (испаравање растварача) → УВ очвршћавање → Присилно хлађење → Инспекција → Пражњење


Припрема површине -Чишћење, отпрашивање и предгревање да би се обезбедило правилно стање подлоге и приањање премаза.

Цоатинг &Лечење –Превлачење/спреј премаз праћено ИЦ{0}}искључивањем и УВ очвршћавањем да би се постигла уједначена дебљина тврдог премаза и потпуно очвршћавање.

Хлађење и инспекција –Принудно хлађење и завршни преглед дебљине премаза, изгледа површине и квалитета процеса.

 

Главна конфигурација система

 

Систем за пуњење и предгревање:Аутоматско или ручно пуњење са предгревањем чисте просторије за припрему површине подлоге.

Електростатички систем за отпрашивање:Високо{0}}ефикасне јонске шипке и јединице за сакупљање прашине за уклањање површинских честица пре наношења премаза.

Систем за прецизно наношење премаза:Модуларно подешавање које садржи проточни премаз или клипне пиштоље за прскање са затвореном{0}}петљом испоруке течности.

ИР блиц-искључен систем:ПИД-регулисане инфрацрвене зоне грејања дизајниране за оптимално испаравање растварача и нивелисање премаза.

Систем УВ очвршћавања:Конфигурабилне ЛЕД или УВ лампе са живином{0}}паром опремљене мониторима интензитета и модулима за хлађење.

Систем присилног хлађења:Зоне хлађења амбијенталног или охлађеног ваздуха за снижавање температуре компоненти пре руковања.

Систем за преглед и истовар:Станице за визуелну инспекцију и аутоматизовани транспортери за истовар готових делова.

Електрични и контролни систем:Централизовани ПЛЦ, индустријски ХМИ екран осетљив на додир и СЦАДА интеграција са сигурносним закључавањем

 

Техничке спецификације

 

Производна линија и чиста соба

Ставка

Спецификација

Лине Лаиоут

Права / У-облика, модуларна

Цлеанроом Цласс

ИСО 7 (класа 10.000)

Температура

22–26 степени (±1 степен)

Влажност

40–60% РХ

Брзина транспортера

0,5–3,0 м/мин, подесиво

Макс. Величина радног комада

800 × 600 × 300 мм

Производни капацитет

120–600 ком/х

 

Систем за наношење премаза

Ставка

Спецификација

Метод примене

Флов Цоатинг / Спраи Цоатинг

Цоатинг Типе

УВ-акрилни тврди премаз који се очвршћава

Цоатинг Тхицкнесс

6–16 μm (±2 μm)

Ефикасност преноса

Већи или једнак 90% протока / већи или једнак 85% спреја

Филтрација

Затворена-петља, 5–10 μм

Контрола вискозитета

18–25 с, Форд Цуп #4

 

Систем за{0}}искључивање и очвршћавање блица

Ставка

Спецификација

ИР блиц-Искључен

60–80 степени, 1–5 мин

УВ Интенсити

300–800 мВ/цм²

УВ таласна дужина

365 нм + 395 нм

УВ доза

2500–7000 мЈ/цм²

Време очвршћавања

3–15 с ЛЕД / 1–3 мин Меркурова лампа

Хлађење

25–30 степени, принудно хлађење ваздуха

 

Контрола и безбедност

Ставка

Спецификација

Контролни систем

ПЛЦ + екран осетљив на додир + СЦАДА

Заштита од експлозије

Ек д ИИБ Т6

Сигурносни систем

Заштита од преоптерећења, заустављање у случају нужде, детекција гаса, сузбијање пожара

Филтрација ваздуха

G4 + F8 + H13

 

Апликације

 

Аутомобилска сочива фарова:Тврди премаз бризганих{0}} ПЦ сочива.

Задња светла сочива:УВ обрада тврдог премаза за задња{0}} сочива за ПЦ.

Компоненте ЛЕД осветљења:Облагање компоненти аутомобилске расвете сложеним површинама.

ПЦ / ПММА оптичке компоненте:Погодно за транспарентне компоненте које захтевају контролисану дебљину премаза.

 

Цустомизед Енгинееринг

 

Преглед захтева –Прегледајте цртеже сочива, ПЦ материјал, формулацију премаза, циљни капацитет и фабрички распоред.

Проба премаза -Потврдите течност/примену распршивањем, вискозитет, дебљину филма, ИР флеш{0}}искључење и параметре УВ очвршћавања.

Дизајн линија -Конфигуришите премаз, чисту собу, транспортер, сушење, прибор, системе за контролу и контролу.

Инсталација и пуштање у рад –Подршка инсталацији, пуштању у рад, обуци, ФАТ/САТ и прихватању производње према захтевима пројекта.

 

Контрола процеса премазивања

 

Вискозитет и дебљина премаза:Контролишите вискозитет премаза и пратите дебљину филма да бисте одржали доследну покривеност тврдог премаза.

ИР блиц-Контрола искључена:ПИД{0}}контролисано ИР грејање регулише температуру и време искључења{1}}за стабилно испаравање растварача и изравнавање премаза.

Контрола УВ очвршћавања:Пратите УВ интензитет, УВ дозу и време очвршћавања према формулацији премаза.

Контрола брзине транспортера:Подесива брзина транспортера синхронизује циклусе наношења премаза,{0}}искључивања и очвршћавања са захтевима производње.

Контрола животне средине чисте собе:Пратите температуру, влажност, проток ваздуха и филтрацију да бисте смањили контаминацију честицама и дефекте премаза.

 

Сертификати и усклађеност
ИСО 9001
ИСО 14001
ИСО 45001
ЦЕ / применљиви безбедносни захтеви
Ауторска права на патенте и софтвер
Захтеви за{0}}специфични квалитет и документацију за клијенте

 

ФАК

 

П: Који је производни капацитет и опсег брзине транспортера?

О: Дизајнирано за отприлике 120 до 600 комада на сат, радећи са подесивом брзином транспортера од 0,5 до 3,0 метара у минути у зависности од спецификација делова.

П: Можете ли тестирати наш материјал за премазивање?

О: Да. Пробе премаза се могу користити за одређивање одговарајућег вискозитета, метода наношења, параметара-искључивања и УВ очвршћавања пре дизајна опреме.

П: Како се управља термичким стресом на подлогама рачунара када је флеш-искључен?

О: Инфрацрвени блиц-искључен користи ПИД регулацију температуре (60 до 80 степени) да би се олакшало испаравање растварача уз ограничавање топлотног утицаја на поликарбонатне материјале.

П: Које безбедносне карактеристике и оцене{0}}отпорности на експлозију су укључене?

О: Дизајниран да буде у складу са ЦЕ и ГБ смерницама, са Ек д ИИ БТ6 оценама отпорности на експлозију{1}}за области растварача, заустављања у нужди и системе за детекцију гаса.

П: Које информације су потребне за понуду?

О: Цртеж сочива, материјал подлоге, ТДС премаза, циљни капацитет и фабрички распоред су обично довољни за почетну техничку процену. Узорци сочива и материјала за облагање могу се обезбедити за испитивање процеса када је то потребно.

 

Popularne oznake: линија фарова тврдих премаза, произвођачи линије фарова за фарове, фабрика, добављачи

Pošalji upit